随着工商业储能经济性的不断提升，行业竞争激烈。然而，储能电站火灾事件频发，储能产品的安全性成为企业关注的焦点。温控对储能系统的安全性、经济性和使用寿命产生深远影响，已经成为工商业储能产品竞争中不可忽视的重要因素。
液冷技术利用液体散热，有效带走电池发热量，提高储能系统性能和能源效率。相比传统的风冷散热方式，液冷利用液体的高导热和高热容特性，具有低能耗、高效散热等优势，成为解决储能系统散热和节能挑战的必选方案。
随着工商业储能产品朝着大容量、高集成度等方向发展，风冷逐渐无法满足系统的温控需求，液冷已经成为行业的主流选择。
关于液冷技术
液冷，指采用液体接触热源进行冷却的方式。根据冷却液和服务器接触换热方式的不同，分为直接液冷和间接液冷，其中间接液冷以冷板式液冷技术为主，直接液冷以浸没式液冷技术为主。
液冷储能优点
1低能耗
液冷散热技术散热路径短、换热效率高、制冷能效高的特点促成液冷技术低能耗优势。
散热路径短：
低温液体由CDU（冷量分配单元）直接供给电芯设备内，达到精准散热，整个储能系统将减少很大的自耗电。
换热效率高：
液冷系统通过换热器实现液液换热，可以集中的使热量有效率的传送出去，换热更快速，具备更优的换热效果。
制冷能效高：
液冷技术可实现40~55℃高温供液，配备高能效变频压缩机，同等制冷量条件下的耗电量更低，可进一步降低用电成本，高效节能。
除制冷系统自身的能耗降低外，采用液冷散热技术有利于进一步降低电芯温度，电芯温度降低带来更高的可靠性和更低的能耗，储能系统整机能耗预计可降低约5%。
2高散热
液冷系统常用介质有去离子水、醇基溶液、氟碳类工质、矿物油或硅油等多种类型，这些液体的载热能力、导热能力和强化对流换热系数均远大于空气；因此，针对电芯，液冷相比于风冷具有更高的散热能力。
同时，液冷直接将设备大部分热量通过循环介质带走，单板、整柜整体送风需求量大幅降低；并且在电池能量密度高，环境温度变化大的储能电站内，冷却液与电池紧密融合，使各电池之间温度控制相对均衡。同时，液冷系统与电池包高度集成的方式，能够提升冷却系统的温控效率。
液冷技术利用液体散热，有效带走电池发热量，提高储能系统性能和能源效率。相比传统的风冷散热方式，液冷利用液体的高导热和高热容特性，具有低能耗、高效散热等优势，成为解决储能系统散热和节能挑战的必选方案。
随着工商业储能产品朝着大容量、高集成度等方向发展，风冷逐渐无法满足系统的温控需求，液冷已经成为行业的主流选择。
关于液冷技术
液冷，指采用液体接触热源进行冷却的方式。根据冷却液和服务器接触换热方式的不同，分为直接液冷和间接液冷，其中间接液冷以冷板式液冷技术为主，直接液冷以浸没式液冷技术为主。
液冷储能优点
1低能耗
液冷散热技术散热路径短、换热效率高、制冷能效高的特点促成液冷技术低能耗优势。
散热路径短：
低温液体由CDU（冷量分配单元）直接供给电芯设备内，达到精准散热，整个储能系统将减少很大的自耗电。
换热效率高：
液冷系统通过换热器实现液液换热，可以集中的使热量有效率的传送出去，换热更快速，具备更优的换热效果。
制冷能效高：
液冷技术可实现40~55℃高温供液，配备高能效变频压缩机，同等制冷量条件下的耗电量更低，可进一步降低用电成本，高效节能。
除制冷系统自身的能耗降低外，采用液冷散热技术有利于进一步降低电芯温度，电芯温度降低带来更高的可靠性和更低的能耗，储能系统整机能耗预计可降低约5%。
2高散热
液冷系统常用介质有去离子水、醇基溶液、氟碳类工质、矿物油或硅油等多种类型，这些液体的载热能力、导热能力和强化对流换热系数均远大于空气；因此，针对电芯，液冷相比于风冷具有更高的散热能力。
同时，液冷直接将设备大部分热量通过循环介质带走，单板、整柜整体送风需求量大幅降低；并且在电池能量密度高，环境温度变化大的储能电站内，冷却液与电池紧密融合，使各电池之间温度控制相对均衡。同时，液冷系统与电池包高度集成的方式，能够提升冷却系统的温控效率。